斗式提升机的尾轮一般容易出现问题，而且如果尾轮出现问题就会影响到斗式提升机的正常工作，比较容易出现物料带跑偏的情况，提升机厂家会在物料输送过程中就不能正常的被传送到指定的高度，指定的地点了。如果说是斗式提升机的尾轮出现了问题，那么对应的肯定头轮也必然会出现状况，因为尾轮和头轮是在一个垂直碰面内，如果传动轴在一个垂直平面内但是不平衡就会导致头轮和尾轮的传动轴偏移，两传动轴虽然平行，虽然在同一垂直面上但是不水平就会出现料斗跑偏的现象，料斗跑偏就可能与机筒撞击，料斗带会顺势撕裂。我们都知道斗式提升机的前端会承受比较大的动压力，长时间的运转轴承肯定会出现挤压性磨损，有的人为了图省事就用简单的补焊或者刷镀后继续使用，但是提升机厂家认为这样肯定会出现弊端，很容易造成焊接部位的材质损坏，继续使用的话就会出现弯曲或者断裂，这样还是会出现头轮和尾轮偏移的问题，没法从根本上解决问题。

脉冲除尘器如何合理运用？提升机厂家小编就为您讲解一下！脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。提升机厂家 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

当斗式提升机出现转速不均匀的情况该如何处理？提升机厂家小编告诉你！斗式提升机底部堵塞，这是由于进料前启动，皮带张力不足和打滑，或进料流量过输送能力（包括物料回流过多），无轴螺旋输送机导致散装物料进入底座。解除方法是关闭卸料门，打开底板，重新启动后放置物料。按操作规程调整张紧装置，加强材料清理。2升能力低，原因是输送带或升带数量减少，电机转速不足，进给不均匀，反馈严重，选型形式严重不合理。解除方法，调整张紧装置，检查斗式提升机电机，除故障，均匀进料，及时查明原因。斗式提升机制造商合理选择材料和斗型。物料回流过多，原因是升皮带线速度过快或过慢，喷嘴形状不正确，物料排出不畅。除方法是通过调整主轴头的转速来调整滴板的尺寸或调整斗隙，以除出料口。外壳磨损严重，功率大，原因是轴承安装歪斜，轴承积灰，润滑不好，轴承损坏或升皮带过紧，反馈过多，斗式提升机底座卡死。提升机厂家认为一般要重新调整、清洁或换润滑油，以换轴承并正确调整。查明原因，及时除堵塞。

提升机厂家小编认为斗式提升机操作时需要注意的开机前准备1、斗式提升机检查各部件是否完整，紧固件有无松动。2、斗式提升机检查提机张紧配重是否着地，且配重要适当。3、斗式提升机定期检查链环或链钩磨损，不得超过二分之一。4、斗式提升机挂斗必须完整，更换时应保持挂斗宽度，链条之间的距离应一致。5、斗式提升机启动前应保证机内无人、无料、无杂物，电气设备完好。提升机厂家告诉你设备的运行1、运行中检查各润滑部位的温度，电机温升不超过60℃。2、运行中注意观察有无擦壳声或其它不正常的噪音以及不正常的振动。3、停机前应将物料卸完。4、运行中如有断链、脱斗或提升机强烈振动，有异常声时应紧急停机。提升机厂家总结的注意事项：1、斗式提升机应在空载下启动，起动2—3分钟后再向提升机均匀加料，给料大小应在提升机额定输送范围内，不得给料过多，以免提升机被料塞死。2、斗式提升机在运行时不允许对运动构件进行清扫修理，也不允许调整张紧装置。3、斗式提升机首次检修约200小时，应重新拧紧所有链条的螺栓连接接头。4、要定期检查各部件的运行情况，检查各部连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹现象和断裂现象，损坏的环链料斗应拆换。5、要定期给轴承油包加油。